Изготовление пресс-форм для литья пластмасс, сплавов цинка и алюминия.

Новость от 14.03.2018

Основная специализация инструментального цеха – производство технологической оснастки: изготовление пресс-форм для литья под давление пластмасс, а также литейной оснастки для литья металлов, алюминиевых и цинковых сплавов, – повышенной сложности и точности, габаритами до 1000х1000 мм и массой до 5000 кг. Также в цехе изготавливаются приспособления и прочие изделия.

Специалисты, работающие в конструкторско-технологическом отделе, имеют большой стаж в сфере проектирования оснастки для последующего изготовления на собственном производстве. Документация на пресс-формы в обязательном порядке согласуется с заказчиком и проходит технологическую проработку. На этом этапе технологами составляются программы станочной обработки элементов и осуществляется проектирование специальной технологической оснастки и инструмента второго порядка.

 Большая часть технологической оснастки изготавливается на заказ. Производственная мощность цеха достаточно высокая – за месяц возможен выпуск до 10-ти пресс-форм средней сложности и около 15-ти штампов. Технологическая оснастка, выпущенная нашим предприятием, надежна и работает у заказчиков на протяжении многих лет.

Оборудование инструментального цеха позволяет проводить полный цикл производства штампов и пресс-форм на соответствующих участках, оснащенных фрезерным, шлифовальным, сверлильным, токарным, координатно-шлифовальным и электроэрозионным оборудованием отечественных и зарубежных производителей.

Производственные участки инструментального цеха

• Участок, где происходит механическая обработка элементов штампов и пресс-форм с использованием фрезерных, токарных, сверлильных и прочих станков. Участок координатной расточки. Здесь выполняется расточка несущих плит и формообразующих частей.
• Участок, где находятся станки координатной шлифовки и фрезерные с ЧПУ. Здесь происходит шлифование отверстий по конкретным координатам, а также обрабатываются элементы электродов формообразующих элементов штампов и пресс-форм с использованием специальных программ.
• Участок, где располагаются электроэрозионные станки. Здесь происходит обработка формообразующих частей штампов и пресс-форм путем прожига электродами из меди или графита, а также проволочная вырезка.
• Участок, где происходит оптико-профильная-шлифовка профилей формообразующих частей и электродов.
• Участок, где осуществляется доводка и сборка штампов и пресс-форм путем применения различных операций.

По желанию заказчика возможно производит тиснение формообразующих поверхностей деталей и их маркировку лазером.
При изготовлении формообразующих частей пресс-форм и штампов используется как импортная сталь фирмы Boehler, так и сталь отечественных производителей (У8А, ХВГ, 40Х13, У10А, 9ХС, 4Х5МФС, Х12 и прочих).

Профессиональное изготовление пресс-форм для литья пластмасс и прочих полимерных материалов – это комплексный процесс, предполагающий соблюдение множества технологических требований. Производство этих высокоточных агрегатов требует богатого опыта работы инженерно-технических специалистов, знания CAD/CAM-программ и наличия специализированного современного оборудования для выполнения всех необходимых операций по изготовлению пресс-форм, штампов и других видов оснастки.

Качество литьевой оснастки, ее точность и стойкость имеют большое значение для заказчиков, так как определяют качественные характеристики конечных производимых изделий. В связи с этим к пресс-формам предъявляются такие требования, как:

• высокая надежность прессформы;
• высокая производительность (минимум 5 – 10 сек);  
• высокое качество получаемых изделий; 
• большой ресурс работы. 

Эти требования могут быть выполнены только при условии соблюдения  на производстве следующих условий:

• грамотные конструкторские решения;
• детальная технологическая проработка;
• высокоточное изготовление пресс-форм.

После заключения контракта с клиентом специалисты выполняют следующие работы по производству и предоставлению технической аппаратуры и документации на оснастку:

• проектирование и изготовление оснастки;
• создание дизайна детали согласно техническим требованиям;
• выполнение чертежа детали по образцу, предоставленному клиентом;
• создание трехмерной модели детали;
• производство оснастки;
• производство деталей на оснастке заказчика на заводском оборудовании.

В ходе выполнения заказа мы открыты к любым видам общения и обязательно прислушаемся к Вашим предложениям и требованиям.